新型Drillbeam避免了空芯生产的瓶颈

在储存和建造过程中，雪、雨或其他形式的水分会进入空心岩芯。这就是为什么你经常需要在每个空隙上钻一个洞来去除多余的水，也就是所谓的“水洞”。

钻这些孔可能是一项具有挑战性和耗时的操作，工厂喜欢不同的方法。

有些人在浇铸后直接钻到床上的新混凝土上，手动或通过绘图器或修改器中的集成功能。

另一些人则喜欢等到石板固化后，再把它们搬到一个单独的钻井站，在那里从下面钻洞。这种方法可以提供干净的孔，因为它们可以从下面钻，以后不需要进一步固定。然而，提升到单独的钻井站需要时间，并可能导致瓶颈。

Elematic地板技术产品总监Jani Eilola表示:“使用Drillbeam E9，您可以从两种方法中获得最佳效果，没有瓶颈。

“所有生产水孔的空心芯制造商都可以从这一创新中受益。”

安装在提升梁上的钻孔装置钻水孔，同时将板坯从床上移到运输货车上。

抬起一块石板平均需要两到三分钟，在此期间，钻井工作已经完成。为了解决这一问题，该梁配备了两个钻井实体。每个实体由三个演练组成，同时工作。在石板的末端钻最典型的水孔大约需要一分钟。

Eilola指出，这可能是一个小而重要的效率提升，使工厂能够充分利用异常快速的E9挤出机的潜力。

市场上有一些类似的解决方案，但它们只能在板坯的两端钻孔。Elematic Drillbeam脱颖而出，因为它能够在平板上的任何地方钻孔。

Eilola指出:“有时，你会在板坯上有开口，之后会被填满，然后在两端有水孔也没有帮助，因为它们会被堵塞。”

另一个好处是可以在任何角度的直线上钻水孔。虽然竞争的解决方案只能在90度角钻孔，但Drillbeam E9可以定位孔，即使是最有创意的建筑师的不均匀板端。

此外，钻井梁可以处理整个长度的平板——从几米到18米。

这台机器是半自动的，由起重机操作员操作。末端的孔是自动打孔的，其他钻孔位置需要用户专门选择，然后自动打孔。

为Drillbeam E9开发了一个特殊的无线电接口。它简单易用，一个人可以同时操作起重机和钻井。