预制生产中材料技术的5个要点

以下是了解混凝土材料工艺的要点。

视觉(表面)质量预制产品的主要来自于所使用的混凝土混合物。结构(负荷能力)质量也取决于混凝土的混合。此外，混凝土是主要成本因素在大多数预制产品中。2022世界杯小组赛程即使这不是全部，但混凝土混合和相关的养护过程定义了实现生产周期．环境问题也是最重要的，因此混凝土作为建筑材料必须尽可能有效地使用。

的预制混凝土的主要要求和性能是:

-高效的配合比设计
-强度可根据设计等要求
-快速和可控硬化，早期强度的重要性
-根据铸造方法适当的可加工性
-耐久性好，符合设计要求
——环境方面

混凝土的组成可以用下面的图片描述，其中材料成分的体积%。

很容易注意到集料优势份额．集料是最坚固和最稳定的组成部分，为混凝土提供“框架”。反过来，水泥可以被认为是骨料颗粒之间的胶水。

在混凝土混合中，我们应该最大限度地增加骨料的体积，并尽量减少水泥和水的体积。然而，骨料是一种天然材料，因此其质量和性能的变化要比水泥及其其他成分大。这就是为什么工厂实验室中质量控制的重点应该放在聚集体上。

水泥是混凝土混合的主要成本。的水泥性能取决于水泥的种类，它对混凝土的性能有直接的影响。水泥厂通常会给出所使用水泥的主要质量信息。采用不同的粘结剂组合，可降低成本，提高质量，并可减轻混凝土的环境负担。在预制工业中，混凝土的早期强度往往是主要要求。的固化过程是预制工艺的重要组成部分。

掺合料是在搅拌过程中少量添加到混凝土中的液体或粉末。它们的用量通常是根据水泥含量来确定的。混凝土掺合料具有化学和/或物理作用，对新混凝土和/或硬化混凝土性能有显著影响。许多掺合料会对混凝土质量产生几种影响，必须仔细检查这些综合影响。

不同的(超)可塑剂是预制工厂中最常见的掺合料。它们被用来增加抗压强度或生产更流动的混凝土，而不改变用水量。其他典型的外加剂有引气剂、硬化剂和缓速剂

添加剂可以是inactive或active。典型的非活性添加剂是石灰填料、石粉(石英粉、石灰粉)和颜料。

在细粉含量较低的混合料中，可以通过添加岩石粉来改善。这些惰性材料被用来改善分级曲线。对水的要求更高，特别是石灰粉。这些材料通常用于自密实混凝土。

活性火山灰或潜在的水力物质，如粉煤灰而且浓缩的硅灰，以及磨碎的高炉矿渣，被广泛用于改善某些混凝土性能或降低混合成本。

在混凝土中，强度的增加是水泥与水反应的结果，即水泥水化。水化反应产生热量，进一步加速反应。还可以通过使用外部加热来加速反应。硬化过程可以用成熟度来衡量。这反过来又与混凝土的强度增益有关，因为它是时间和温度的函数。

通过热养护，可以控制混凝土早期强度的发展。建议混凝土的最高温度为60℃(该值取决于产品及其用途)，温度每小时增加25℃。产品表面与内部之间的温差大于20°C会增加开裂的风险。

为了达到恒定和一致的混凝土质量，适当和正确的养护是必不可少的。以下养护措施有助于实现这一点:

-一般不受不利气候影响(阳光直射、风、雨、霜等)
-防止震动(完工后)
-使用固化剂
-盖上被单或防寒毯
-保持潮湿/雾气或喷雾(如有需要)
—保持与温度相关的固化时间

对于整个固化过程和相关的成熟度控制有几种商业方法。这些方法的主要目标是控制和预测硬化过程。另一个主要的需求是在固化过程中要有均匀的热量/水分分布。

你可能也有兴趣了解更多空心板生产中如何节约水泥．