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新型自动化墙体生产是2022年宝马车展的亮点

在2022年的宝马车展上,这家芬兰预制混凝土工厂、生产线和机械领域的领导者将推出其最新的双墙百叶窗机器人,以及一系列板锯、自动运输马车和提高效率和安全性,同时减少浪费的服务。

长期参加bauma的Elematic将在2022年的bauma上带着一系列的技术创新回到慕尼黑。270米之星2站-B厅,展位323号-将是一种全新的百叶窗机器人,专为实心墙、双层墙和细丝混凝土构件生产而设计。该机器人是Elematic整个预制混凝土工厂自动化技术产品的最新组成部分。该公司已经是空心芯板和夹层墙生产技术的领导者,现在正在扩大其墙产品,包括最先进的双层墙元素。当与公司的机器人控制系统相结合,整个工厂工厂控制系统Elematic可以提供优化的自动化,为特定的客户需求提供最佳的预制工厂布局和流程。

这种现代化的核心是Plant Control,这是一套结合了预制过程优化和最新IT的软件。作为向自动化和无纸化生产过程转变的核心元素,工厂控制简化了操作、工作流程和最小化错误。产能、材料和存储管理、运输和生产计划,以及许多其他服务,工厂控制使流动和复杂的预制工厂的运作有意义。

安装墙体百叶窗从来没有这么容易

在bauma展出的这款机器人证明了Elematic真的是“预制发展的脉搏”,它将展示放置百叶窗的简易性和准确性。由于使用了轻型百叶窗,机器人可以移动得更快,并使用强大的磁铁放置百叶窗,精度要高得多。该机器人还采用了最新的运动控制系统,提高了机器人的可控性和效率。

模块化生产线提供了架构上的自由

随着模块化建筑的日益普及——特别是为了满足中东地区巨大的住房需求——Elematic的模块化方法摒弃了使用预定义模块的常用方法,采用了更灵活的理念。Elematic方法的核心是混凝土浇铸的循环线,然后组装成一个统一的结构。这种新方法不像成品模块化模具那样对形状或尺寸施加建筑约束。它还提供了材料效率和可控环境下的生产。

在预制楼板的(空心)核心处

传统上,在空心板生产中,为暖通空调和管道等打开的混凝土会被浪费——浪费材料、浪费成本和浪费运输。但多亏了艾莱玛蒂修饰符E9现在情况已经不同了。携手合作挤出机E9用来浇铸空心楼板(世界上最快的挤出机每分钟可达2.7米)的Modifier E9是一个计算机控制的单元,用于在浇铸过程中创造开口。显著减少了对人员的需要,修改器E9可以自动挖掘,绘图和钻孔在双倍的快速时间,与被移除的混凝土自动回收到挤出机E9 -零浪费。这不仅可以减少CO2一个普通工厂每年减少1000吨的排放量,也可以为同样的工厂每年节省13.5万欧元。拯救地球和省钱的感觉从来没有这么好过。

新看到家庭

宝马还将推出一款新型的精密楼板锯。多用途锯切机S5不仅可以在切割前清洁板坯,还可以沿着板坯拉预应力股(每条可重达100公斤),减少手工拉的需要。现在有了更简单的机构和降低高度,以适应较低的生产大厅,易于维护锯切机也可以切割板深100毫米,500毫米,多个角度。刀片现在也被一个伸缩罩屏蔽——降低噪音,并阻止飞行碎片切割的进程。

另一种新型锯是半自动的P7。像锯制机,P7有一个更简单和更可靠的机构和伸缩刀片盖。它可以切割到500毫米,并有一个新的刀片运动和驱动机构,更容易维护。它还降低了高度,并具有更新的控制系统,具有直观的用户界面和改进的切割控制程序。更大的兄弟(和全自动)E9也削减到500mm的深度和共享所有相同的升级。P7和E9锯都有很大改进的粉尘抑制。该过滤器的分级为HEPA 13,这意味着切割过程中充满灰尘的空气被有效捕获、过滤并在非常清洁的条件下返回到工厂环境。

切割、钻孔和形成开口都有可能在预制工厂的生产流程中造成瓶颈。但在Elematic的全新Drillbeam E9中,边走边钻是一个前景。它不仅可以将板从床上抬到运输车上,它的三个内置钻头可以同时准确地钻出空心核心地板上所需的大量钻孔。它可以从下面钻孔,在底部钻孔,还可以在板坯的中间钻孔。

自动为人们服务

elemental还推出了全自动平板运输系统- the马车E9-。它的零排放电池驱动无需拉动缆绳,只需要把板子两端装上一辆马车,他们就会把板子运到仓库——不需要人工干预。Wagon E9由确保安全的雷达引导,卡车可以很容易地集成到新的和现有的工厂。

优化的自动化、工厂布局和生产流程,结合全面的工厂数字化解决方案和技术和售后支持——Elematic在今年的宝马拥有这一切。

欲了解更多信息,请联系:

尼娜Lehtonen

Elematic Oyj市场经理欧洲世界杯赛程2022赛程表

nina.lehtonen@elematic.com

+ 358400534344

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